產(chǎn)品詳情
灼熱絲試驗結(jié)束以后的項目
日期：2025-12-19 18:56
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摘要：一、試驗結(jié)果的判定：
試驗完畢,須根據(jù)標準和試驗現(xiàn)象進行試驗結(jié)果的判定,決定材料的合格與否。
試驗中灼熱絲施加的時間是三十秒,灼熱絲施加三十秒后自動退開,從這時起,應(yīng)該用計量合格的計時裝置對余焰進行記錄,如果樣品在灼熱絲施加期間未有起燃,或在灼熱絲退開后三十秒內(nèi)自動熄滅,而且試驗期間未有引燃鋪底層,就判定試驗合格。所有影響火焰燃燒的因素均應(yīng)考慮屏蔽掉,比如空氣的流動、前次試驗在灼熱絲上留下的殘余物等。如果灼熱絲退開后有樣品殘余在灼熱絲上,這部分樣品的余焰不作為結(jié)果判定的依據(jù)。如果留在灼熱絲上的是有焰的大部...
一、試驗結(jié)果的判定：
試驗完畢,須根據(jù)標準和試驗現(xiàn)象進行試驗結(jié)果的判定,決定材料的合格與否。
試驗中灼熱絲施加的時間是三十秒,灼熱絲施加三十秒后自動退開,從這時起,應(yīng)該用計量合格的計時裝置對余焰進行記錄,如果樣品在灼熱絲施加期間未有起燃,或在灼熱絲退開后三十秒內(nèi)自動熄滅,而且試驗期間未有引燃鋪底層,就判定試驗合格。所有影響火焰燃燒的因素均應(yīng)考慮屏蔽掉,比如空氣的流動、前次試驗在灼熱絲上留下的殘余物等。如果灼熱絲退開后有樣品殘余在灼熱絲上,這部分樣品的余焰不作為結(jié)果判定的依據(jù)。如果留在灼熱絲上的是有焰的大部分樣品,此現(xiàn)象應(yīng)該記錄在試驗報告中?；鹧娓叨入m然不是判定合格與否的因素,但是也可以作為耐燃性參考數(shù)據(jù)記錄到試驗報告中。
二、校準條件和方法：
1、環(huán)境條件：
(1)環(huán)境溫度：10℃～35℃環(huán)境濕度：不大于85%
(2)負載條件：空載條件下校準
(3)其它條件：設(shè)備周圍應(yīng)無明顯震動和腐蝕性氣體，應(yīng)無其它冷熱源影響校準結(jié)果。
2、標準器及其它設(shè)備：
(1)基本尺寸：試驗箱容積用鋼卷尺進行測量，燃燒器的孔徑用針規(guī)測量，火焰的燃燒器其它尺寸及火焰尺的尺寸用游標卡尺測量，燃燒器傾斜角度用萬能角度尺測量。
(2)計時器：時間計時器用電子秒表校準。
(3)溫度儀表：溫度儀表用標準鉑電阻溫度計及多功能溫度校驗爐校準。
3、校準項目及校準方法：
3.1 校準項目：
箱體尺寸、燃燒器尺寸、燃燒器傾斜角度、計時器、火焰尺及溫度儀表。校準項目可根據(jù)實際情況和客戶
要求進行選擇。
3.2校準方法：
(1)外觀檢查：目測外觀及各部件無損壞、清潔，設(shè)備可正常工作。
(2)基本尺寸：試驗箱的體積用鋼卷尺進行長、寬、高測量并計算容積，火焰的燃燒器及火焰高度尺的尺寸用針規(guī)及游標卡尺測量，燃燒器傾斜角度應(yīng)能0-45度可調(diào)節(jié)，用萬能角度尺測量。
(3)計時器校準：用電子秒表分別對施焰時間在10s、20s、30s、60s、120s五個校準點進行校準，持焰時間在30s校準點校準。升溫計時器在23.5s點進行校準。
(4)溫度儀表校準：將溫度系統(tǒng)連接熱電偶的銅塊和標準鉑電阻放入多功能溫度校驗爐的孔洞，盡量置于孔洞底部，分別設(shè)置多功能溫度校驗爐100℃和700℃，溫度達到穩(wěn)定后，讀取三次溫度系統(tǒng)的溫度顯示值，取平均值作為溫度系統(tǒng)的實際顯示值。
三、注意事項：
1、試驗箱體大小及箱門是否關(guān)閉
試驗裝置應(yīng)在無空氣流通的條件下進行操作,試驗箱的容積應(yīng)確保試驗期間氧氣損耗不會明顯影響試驗結(jié)果。而箱門關(guān)閉不嚴則在兩個方面影響試驗:其一是開著試驗箱的門不能避免空氣流動對試驗的影響,灼熱絲散熱相對較快,不能很好地保持灼熱絲的試驗溫度,影響燃燒著火點;其二開著試驗箱的門,試驗箱內(nèi)的氧氣相對充足,如果樣品燃燒著火后,不容易自動熄滅。
2、灼熱絲對樣品施加的壓力及深度
GB/T5169.10一2017中規(guī)定灼熱絲要對試驗樣品施加0.95N±0.1N的力。當(dāng)灼熱絲或試驗樣品在水平方向相對移動時,應(yīng)保持此壓力值,灼熱絲的頂部或穿透試驗樣品的深度應(yīng)限定在7mm士0.5mm。壓入深度不同,在規(guī)定的試驗時間內(nèi),灼熱絲釋放給樣品的熱量就不同,被灼熱絲熔化下來的材料吸收的熱量也不同,就有可能會影響試驗結(jié)果。
3、熱電偶
熱電偶要伸進灼熱絲試驗部位并且保證測量點不偏移,應(yīng)保持熱電偶的頂部和鉆孔的底部的熱接觸,確保熱電偶能夠隨著灼熱絲頂部因加熱產(chǎn)生的尺寸變化而移動。灼熱絲通過的熱電偶反饋的溫度顯示值允許有一定的誤差范圍,標準規(guī)定在SK范圍內(nèi)都是可以接受的。要保證熱電偶與灼熱絲接觸的一端清潔,沒有留下樣品燃燒后的殘余物,否則試驗儀器設(shè)定的溫度與灼熱絲施加在樣品上的溫度會有差別,灼熱絲上的殘留物會使施加到樣品上的溫度比實際的溫度低,這可能導(dǎo)致不合格的產(chǎn)品被判為合格。
4、預(yù)處理
灼熱絲試驗很重要的步驟就是預(yù)處理,樣品在不同的溫度和濕度條件下,將會有不同的起燃性能、火焰蔓延性能和自熄滅能力。GB/T5169.10一2017標準規(guī)定,樣品和鋪設(shè)層在進行試驗前必須在溫度15-30℃相對濕度在45%一75%的大氣環(huán)境下放置24h試驗室應(yīng)配備溫、濕度測量儀器,如果環(huán)境溫、濕度達不到要求,則應(yīng)通過空氣控制裝置進行大氣環(huán)境的調(diào)控。
5、溫度的單點確認
為了保證灼熱絲試驗溫度的準確性,灼熱絲和熱電偶初裝后要進行灼熱絲溫度的校準,使用中也應(yīng)該定期進行校準,溫度的單點確認通常是將一件純度為99.8%面積約為2mm2和厚度約0.06mm的銀箔,放置在灼熱絲頂部上表面來完成的。將灼熱絲以適合的低加熱速率進行加熱,當(dāng)銀箔開始熔化時,溫度計應(yīng)該顯示960±10℃(銀箔的精度和溫度計的不確定度要給予考慮)。單點溫度的確認對試驗的結(jié)果將產(chǎn)生很重要的影響。在校準的過程中,需要慢慢升高灼熱絲溫度,并且每一次微量升高電流后,應(yīng)該使灼熱絲的溫度有足夠時間穩(wěn)定。960℃達到時,銀箔的熔化是瞬間完成的,所以要很仔細觀察。確認程序完成之后,應(yīng)在灼熱絲還是熱的時候,立即**所有的銀殘余物,以減少熔成合金的可能性。
6、加熱灼熱絲及其加熱電流
將灼熱絲加熱到規(guī)定的溫度,并用校準過的溫度測量系統(tǒng)進行測量。試驗開始前應(yīng)注意確保這一溫度和加熱電流至少恒定60s,灼熱絲溫度變化不超過5K,在加熱期間保持*小為5cm的距離或使用適當(dāng)?shù)钠帘我悦鈽悠吩诩訜崞陂g不受熱輻射的影響。然后使灼熱絲的頂部和試驗樣品接觸規(guī)定的時間,在這期間加熱電流也是應(yīng)該保持恒定,在整個試驗完成之前不要再調(diào)整加熱電流或電壓。如果在調(diào)節(jié)加熱電流溫升時,灼熱絲剛剛達到試驗溫度就開始與樣品接觸,容易導(dǎo)致溫度過沖高于規(guī)定的試驗溫度,有可能使合格的樣品被誤判為不合格。
試驗完畢,須根據(jù)標準和試驗現(xiàn)象進行試驗結(jié)果的判定,決定材料的合格與否。
試驗中灼熱絲施加的時間是三十秒,灼熱絲施加三十秒后自動退開,從這時起,應(yīng)該用計量合格的計時裝置對余焰進行記錄,如果樣品在灼熱絲施加期間未有起燃,或在灼熱絲退開后三十秒內(nèi)自動熄滅,而且試驗期間未有引燃鋪底層,就判定試驗合格。所有影響火焰燃燒的因素均應(yīng)考慮屏蔽掉,比如空氣的流動、前次試驗在灼熱絲上留下的殘余物等。如果灼熱絲退開后有樣品殘余在灼熱絲上,這部分樣品的余焰不作為結(jié)果判定的依據(jù)。如果留在灼熱絲上的是有焰的大部分樣品,此現(xiàn)象應(yīng)該記錄在試驗報告中?；鹧娓叨入m然不是判定合格與否的因素,但是也可以作為耐燃性參考數(shù)據(jù)記錄到試驗報告中。
二、校準條件和方法：
1、環(huán)境條件：
(1)環(huán)境溫度：10℃～35℃環(huán)境濕度：不大于85%
(2)負載條件：空載條件下校準
(3)其它條件：設(shè)備周圍應(yīng)無明顯震動和腐蝕性氣體，應(yīng)無其它冷熱源影響校準結(jié)果。
2、標準器及其它設(shè)備：
(1)基本尺寸：試驗箱容積用鋼卷尺進行測量，燃燒器的孔徑用針規(guī)測量，火焰的燃燒器其它尺寸及火焰尺的尺寸用游標卡尺測量，燃燒器傾斜角度用萬能角度尺測量。
(2)計時器：時間計時器用電子秒表校準。
(3)溫度儀表：溫度儀表用標準鉑電阻溫度計及多功能溫度校驗爐校準。
3、校準項目及校準方法：
3.1 校準項目：
箱體尺寸、燃燒器尺寸、燃燒器傾斜角度、計時器、火焰尺及溫度儀表。校準項目可根據(jù)實際情況和客戶
要求進行選擇。
3.2校準方法：
(1)外觀檢查：目測外觀及各部件無損壞、清潔，設(shè)備可正常工作。
(2)基本尺寸：試驗箱的體積用鋼卷尺進行長、寬、高測量并計算容積，火焰的燃燒器及火焰高度尺的尺寸用針規(guī)及游標卡尺測量，燃燒器傾斜角度應(yīng)能0-45度可調(diào)節(jié)，用萬能角度尺測量。
(3)計時器校準：用電子秒表分別對施焰時間在10s、20s、30s、60s、120s五個校準點進行校準，持焰時間在30s校準點校準。升溫計時器在23.5s點進行校準。
(4)溫度儀表校準：將溫度系統(tǒng)連接熱電偶的銅塊和標準鉑電阻放入多功能溫度校驗爐的孔洞，盡量置于孔洞底部，分別設(shè)置多功能溫度校驗爐100℃和700℃，溫度達到穩(wěn)定后，讀取三次溫度系統(tǒng)的溫度顯示值，取平均值作為溫度系統(tǒng)的實際顯示值。
三、注意事項：
1、試驗箱體大小及箱門是否關(guān)閉
試驗裝置應(yīng)在無空氣流通的條件下進行操作,試驗箱的容積應(yīng)確保試驗期間氧氣損耗不會明顯影響試驗結(jié)果。而箱門關(guān)閉不嚴則在兩個方面影響試驗:其一是開著試驗箱的門不能避免空氣流動對試驗的影響,灼熱絲散熱相對較快,不能很好地保持灼熱絲的試驗溫度,影響燃燒著火點;其二開著試驗箱的門,試驗箱內(nèi)的氧氣相對充足,如果樣品燃燒著火后,不容易自動熄滅。
2、灼熱絲對樣品施加的壓力及深度
GB/T5169.10一2017中規(guī)定灼熱絲要對試驗樣品施加0.95N±0.1N的力。當(dāng)灼熱絲或試驗樣品在水平方向相對移動時,應(yīng)保持此壓力值,灼熱絲的頂部或穿透試驗樣品的深度應(yīng)限定在7mm士0.5mm。壓入深度不同,在規(guī)定的試驗時間內(nèi),灼熱絲釋放給樣品的熱量就不同,被灼熱絲熔化下來的材料吸收的熱量也不同,就有可能會影響試驗結(jié)果。
3、熱電偶
熱電偶要伸進灼熱絲試驗部位并且保證測量點不偏移,應(yīng)保持熱電偶的頂部和鉆孔的底部的熱接觸,確保熱電偶能夠隨著灼熱絲頂部因加熱產(chǎn)生的尺寸變化而移動。灼熱絲通過的熱電偶反饋的溫度顯示值允許有一定的誤差范圍,標準規(guī)定在SK范圍內(nèi)都是可以接受的。要保證熱電偶與灼熱絲接觸的一端清潔,沒有留下樣品燃燒后的殘余物,否則試驗儀器設(shè)定的溫度與灼熱絲施加在樣品上的溫度會有差別,灼熱絲上的殘留物會使施加到樣品上的溫度比實際的溫度低,這可能導(dǎo)致不合格的產(chǎn)品被判為合格。
4、預(yù)處理
灼熱絲試驗很重要的步驟就是預(yù)處理,樣品在不同的溫度和濕度條件下,將會有不同的起燃性能、火焰蔓延性能和自熄滅能力。GB/T5169.10一2017標準規(guī)定,樣品和鋪設(shè)層在進行試驗前必須在溫度15-30℃相對濕度在45%一75%的大氣環(huán)境下放置24h試驗室應(yīng)配備溫、濕度測量儀器,如果環(huán)境溫、濕度達不到要求,則應(yīng)通過空氣控制裝置進行大氣環(huán)境的調(diào)控。
5、溫度的單點確認
為了保證灼熱絲試驗溫度的準確性,灼熱絲和熱電偶初裝后要進行灼熱絲溫度的校準,使用中也應(yīng)該定期進行校準,溫度的單點確認通常是將一件純度為99.8%面積約為2mm2和厚度約0.06mm的銀箔,放置在灼熱絲頂部上表面來完成的。將灼熱絲以適合的低加熱速率進行加熱,當(dāng)銀箔開始熔化時,溫度計應(yīng)該顯示960±10℃(銀箔的精度和溫度計的不確定度要給予考慮)。單點溫度的確認對試驗的結(jié)果將產(chǎn)生很重要的影響。在校準的過程中,需要慢慢升高灼熱絲溫度,并且每一次微量升高電流后,應(yīng)該使灼熱絲的溫度有足夠時間穩(wěn)定。960℃達到時,銀箔的熔化是瞬間完成的,所以要很仔細觀察。確認程序完成之后,應(yīng)在灼熱絲還是熱的時候,立即**所有的銀殘余物,以減少熔成合金的可能性。
6、加熱灼熱絲及其加熱電流
將灼熱絲加熱到規(guī)定的溫度,并用校準過的溫度測量系統(tǒng)進行測量。試驗開始前應(yīng)注意確保這一溫度和加熱電流至少恒定60s,灼熱絲溫度變化不超過5K,在加熱期間保持*小為5cm的距離或使用適當(dāng)?shù)钠帘我悦鈽悠吩诩訜崞陂g不受熱輻射的影響。然后使灼熱絲的頂部和試驗樣品接觸規(guī)定的時間,在這期間加熱電流也是應(yīng)該保持恒定,在整個試驗完成之前不要再調(diào)整加熱電流或電壓。如果在調(diào)節(jié)加熱電流溫升時,灼熱絲剛剛達到試驗溫度就開始與樣品接觸,容易導(dǎo)致溫度過沖高于規(guī)定的試驗溫度,有可能使合格的樣品被誤判為不合格。
